5 silos de almacenamiento y mezcla de concentrado 2 secadores rotatorios (130 t/h y 150 t/h} 2 convertidores Teniente (5 m x 22 m y 5 m x 23 m) (Fuera de servicio) 1 horno Flash (8,4 m x 22,4 m) 1 horno basculante HLE (4,5 m x 12,7 m) (Fuera de servicio) 1 horno eléctrico HELE (Fuera de servicio) 4 Peirce-Smith (4,5 m x 13, 2m)
fundicion flash y horno flash de conversion Inicio fundicion flash y horno flash de conversion Horno Flash Apuntes, Tareas, Ensayos, Resmenes Horno Flash [Servers Online] Flash to HTML5 - Swiffy, Haxe, Shumway and other, Tools to convert Flash to HTML5 are still limited, and for complex applications it is not an easy process The continuing .
Además dentro de este proceso se le agrega cuarzo fino, para generar escoria, luego pasa por un horno flash donde se crea la fase de sulfuros liquidos, producto de esto y el paso por el horno se genera escoria la cual es evacuada y separada del material . Etapa 3: proceso de conversión -
PROCESOS DE FUSION FLASH OUTOKUMPU E INCO Settler 21 mts L x 8 mts A x 2 mts H Reaction Shaft 6 mts D x 6 mts H Up-Take 4 mts D x 7,5 mts H HORNO FLASH OUTOKUMPU DIAGRAMA DE PROCESO OPERACIÓN DEL QUEMADOR DE CONCENTRADO AIRE DISTRIBUCION AIRE + OXIGENO CONCENTRADO FUNDENTE POLVOS CARGA FRÍA Autor: Cristian FUSIÓN FLASH …
mundo. La secuencia de procesos a evaluados fue Horno de Fusión Flash, convertidor Peirce Smith y horno anódico de refinación; con el objetivo de encontrar posibles puntos donde la energía pueda ser recuperada y lograr la mejora de los procesos con respecto a su funcionamiento actual. La base de estudio consistió en
de tratamiento previo del concentrado, antes de ser alimentado al Horno Flash, además de generación de energía eléctrica. 2.1.1. Horno fusión Flash Inco Es un equipo de distribución rectangular alimentado con concentrado seco y oxigeno comercial, los flujos alimentados reaccionan al interior del equipo,
como eje de alta ley, con un 62%-70% de cobre, una escoria con un 1%-2% de cobre y 8%-12% de Fe3O4, y una corriente continua de gases con un 30%-35% de SO2 en la salida del horno. Concentración que dependerá principalmente del enriquecimiento en oxígeno del aire de proceso.
Horno flash. En este tipo de horno, los gases calientes a 650C y elevada velocidad se ponen en contacto en una cmara con el material que est finamente molido. El material es arrastrado por los gases y llevado a ciclones donde se separa el producto. El proceso de deshidratacin ocurre en slo unos pocos segundos (entre 1,5 y 2 s) obtenindose un producto a una temperatura media del orden de 160C.
Si bien en términos promedios las tecnologías flash y de baño poseen costos similares, las ... Figura 2 Esquema de insumos y productos del proceso de fusión de concentrados de cobre. Fuente: elaboración propia. ... El representante de los hornos de fusión por calentamiento directo corresponde al horno .
Dentro de la clasificación de los hornos se encuentran los hornos Flash y los hornos Bath. se deberá comenzar con la extracción de los sulfurados. 1: Horno Flash Fig.Fig. 2: Horno Bath 4 . Ejes de alto grado (Ley en Cobre). lo que acelera las reacciones del proceso y la transferencia de calor. en un flujo vertical u horizontal.
Los gránulos de mata son molidos hasta un tamaño de grano suficiente como para completar las reacciones en el horno de Conversión Flash. La mata de grano fino se oxida y se funde en el horno de Conversión Flash, produciéndose cobre blister y escoria usando aire con alto enriquecimiento de oxígeno u oxígeno técnicamente puro.
Horno Flash. Fusion Flash. El proceso de fusión flash, consiste esencialmente en oxidar un flujo de concentrado seco, que contiene principalmente Cu-Fe-S, en una corriente de aire enriquecido con oxígeno (aire con más de 21% de O2). La oxidación se lleva a cabo en el interior de una cámara cilíndrica vertical, llamada torre de reacción ...
Produce cobre blíster en un solo horno flash sin necesidad de etapas de conversión separadas o transporte con cuchara. Proceso de blíster directo. El proceso de blíster directo de Outotec ofrece nuevas opciones para usar diferentes materias primas y optimizar el diseño de la planta al tiempo que minimiza la inversión, los costos ...
La figura 20 muestra un horno eléctrico de limpieza de escorias, con su equipamiento eléctrico incluido sus 3 electrodos, su sistema de alimentación y descarga. Figura 19:Horno Eléctrico de Limpieza de Escorias La escoria del horno Flash es sangrada a través de sangrías de escoria y se transporta mediante una canaleta que descarga en el ...
En el Horno Flash, al igual que en los Reverberos, se funde una mezcla de concentrado y fundente, diferenciándose en que el concentrado es previamente secado a un grado mucho mayor, del orden de 0,2 de. humedad. Esta carga se alimenta al Horno por intermedio del quemador de concentrado, que se encuentra en la Torre de.
la caldera y el potenciamiento del ya indicado horno flash, nos es de difícil aceptación la determinación por parte de la administración el número de trabajadores necesarios para la operación de dichos equipos, hoy inexistentes, ya que los cambios tecnológicos apuntan sólo al horno flash y a la planta de ácido pero no a las otras áreas.
Los resultados de las pruebas que se muestran son para hojas de roble secadas al horno y un material de referencia de celofán (celulosa). Tenga en cuenta que la biodegradación del celofán, que es celulosa de bajo peso molecular, es más rápida que la de las hojas de roble, que son un material compuesto de celulosa y lignina.
A lo largo de esta tesis se expondrá lo relacionado a las áreas de: Manejo de concentrado y carga fría; Horno de fusión Flash; Tren de gases de Horno Flash; y Emisiones de Horno Flash. De esta manera, las principales limitantes de la operación en las áreas correspondientes están dadas por: 1. Límites de …
PROCESOS DE FUSION FLASH OUTOKUMPU E INCO Settler 21 mts L x 8 mts A x 2 mts H Reaction Shaft 6 mts D x 6 mts H Up-Take 4 mts D x 7,5 mts H HORNO FLASH OUTOKUMPU DIAGRAMA DE PROCESO OPERACIÓN DEL QUEMADOR DE CONCENTRADO AIRE DISTRIBUCION AIRE + OXIGENO CONCENTRADO FUNDENTE POLVOS CARGA FRÍA Autor: Cristian FUSIÓN FLASH …
Memoria para optar al título de Ingeniero Civil Químico. El objetivo del presente trabajo fue proponer una metodología de análisis de procesos metalúrgicos, específicamente del proceso de fusión flash de concentrados de cobre, que entregue las bases para el diseño de un sistema de información representado por un panel de supervisión con despliegues de gráficos e indicadores.
Ernesto Paniagua Moraga, Ingeniero Civil Industrial con más de 25 años de experiencia laboral en el área de Consultoría e Ingeniería como Gerente de Proyectos y Administrador de Contratos en empresas de Ingeniería para clientes como Enami, Codelco Chuquicamata, Ministro Hales, Angloamerican, XStrata, Freeport-McMoRan Inc., Southern Perú, Thai Copper Tailandia, entre otras…
El horno de fusin Flash INCO es un horno abovedado de 23 metros de longitud, 6 metros de ancho y con una chimenea central de 5 metros de alto, con capacidad para fundir 1600 toneladas por da de carga seca (dimensiones de la unidad de Sudbury, Canad).
Figura 2.6. Esquema de un horno de fusión contínua. Dadas las características de los procesos minero-metalúrgicos, en toda explotación o empresa dedicada al procesado de menas o a la obtención de metales a partir de sus menas, se generan una gran cantidad de residuos y, por lo tanto, un gran impacto ambiental tanto
El horno flash Inco tiene quemadores de inyección de concentrado en la pared del extremo y una salida central de gas residual, mientras que el horno flash Outokumpu tiene un eje de reacción refrigerado por agua en un extremo del recipiente y una salida de gas residual en el otro extremo. Si bien el horno flash INCO en Sudbury fue el primer ...
Pirometalurgia del cobre 1. Pirometalurgia del Cobre 2. ¿Cuál es el objetivo de los procesos pirometalúrgicos? • Transformar el cobre contenido en los concentrados, precipitados y minerales de fundición directa (MFD) en cobre metálico y separarlo de otros minerales y metales que constituyen impurezas como : Fe S, Si, otros.
Este se lleva a cabo en el Horno Flash y se compone de tres etapas; Fusión, Sedimentación y Sangrado, y Evacuación de Gases. Sus salidas son el eje (60 a 65 % Cu), Escoria (1,5 a 2,5 % Cu) y Gases con Polvos Metalúrgicos. Dependiendo del tipo de líquido y lasnecesidades de la fundición, éstos son evacuados a ollas de distintas capacidades.
Pese a que los costos de las fundiciones han disminuido más de 30% entre 2012 y 2016, estos se ubican en el 4to cuartil de costos, salvo Caletones que está en el tercero. A pesar de sus costos las Fures presentan márgenes positivos.
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También están los procesos CONTOP y Kivcet 1.2.1 Proceso INCO: El horno de fusión Flash INCO es un horno abovedado de 23 metros de longitud, 6 metros de ancho y con una chimenea central de 5 metros de alto, con capacidad para fundir 1600 toneladas por día de carga seca (dimensiones de la unidad de Sudbury, Canadá).
Concentrados, siendo responsable en las unidades de Preparación de Carga(correas transportadoras y secadores de concentrado), Refino y Moldeo (Horno de Refino y Ruedas de Moldeo) y Conversión (Convertidores Pierce-Smith), prestando apoyo en las areas de CT-2 y Horno Flash.
El ingreso de concentrado dentro del horno y la creación de una suspensión concentrado-oxígeno reactiva requiere que el concentrado sea secado previo a la fusión. Se usan secadores de lecho fluidizado o flash, con petróleo o gas natural como su fuente de calor principal. La mezcla concentrado fundente seca (0.1 % en peso de H 2 O) es ...
ocasiones operar a la máxima capacidad de tasa de fusión que permite el horno flash. Se plantea el desarrollo de un balance de masa y energía, que permita observar como la variación de la razón S/Cu en el concentrado afecta la tasa de fusión debido a restricciones existentes en los subprocesos de fusión y conversión. 1.1.-